協(xié)發(fā)光洋里的印花機，一天可以印2000多個盤子。
核心提示
擁有2000多家陶瓷企業(yè)的德化，是中國最大的陶瓷工藝品生產(chǎn)和出口基地。近年來，其產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持快速增長的態(tài)勢。
然而，在中國人口紅利減少的背景下，勞動力短缺，正成為其發(fā)展的制約因素之一。一邊是產(chǎn)業(yè)規(guī)模的快速擴大，一邊是勞動力成本的上升，德化陶瓷業(yè)轉(zhuǎn)型升級勢在必行。
助創(chuàng)記者了解到，用機器替代人工，不僅已是當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢，也是政府努力引導(dǎo)的方向。近日，記者探訪“世界陶瓷之都”德化，了解科技創(chuàng)新是如何驅(qū)動德化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的。
一個產(chǎn)業(yè)，10多萬名從業(yè)人員，德化陶瓷，屬于典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。
記者在德化縣多家陶瓷企業(yè)采訪時，許多企業(yè)負責(zé)人都提到“招工難”的問題。企業(yè)的招聘主管們?yōu)檎泄じ用β�，中小企業(yè)選擇把招工啟事貼到附近的便民墻上，大企業(yè)則忙于到外省招募，以應(yīng)對工人緊缺的局面。
據(jù)德化縣人社局對部分用工企業(yè)上報的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，全縣陶瓷產(chǎn)業(yè)用工缺口達2000多人。德化縣人社局副局長連繼任表示，用工的結(jié)構(gòu)性矛盾依然存在，部分企業(yè)找不到工人，部分工人找不到工作。
面對“招工難”，德化不少有實力的企業(yè)已開始選擇“機器代工”。自動滾壓線、空心注漿機、單雙色印花機、自動上釉機……許多自動化、半自動化生產(chǎn)線被引入，用來提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人工成本�！醣緢笥浾� 游笑春 通訊員 許華森 連江水 文/圖
豐弘機械員工在安裝自動線二次煉泥機。
本土企業(yè)進軍陶瓷設(shè)備“智造”
陶瓷生產(chǎn)，注漿是其中的一個重要環(huán)節(jié)。以往，注漿師傅需要把一桶桶的泥漿灌入石膏模具;如今，標準化陶瓷產(chǎn)品可通過滾壓成型、高壓注漿機和空心注漿機生產(chǎn)，工人用管道給模具灌漿，相對省力。盡管如此，使用空心注漿機注漿，工作強度依舊高，因為又累又臟，從事人員相對較少，德化注漿工人很緊缺。
9月25日，在協(xié)發(fā)光洋陶瓷有限公司，一臺自動注漿機正被加緊安裝。工人們剛把一條長30米的傳送帶安裝好，接下去要安裝轉(zhuǎn)盤。“這條生產(chǎn)線安裝好后，還要再調(diào)試，如果順利的話今年底可以投產(chǎn)。”德化企業(yè)豐弘機械有限公司是協(xié)發(fā)光洋的機器設(shè)備供應(yīng)商，公司負責(zé)人徐智強表示，這條生產(chǎn)線將提高陶瓷的生產(chǎn)效率，緩解用工難題。
徐智強告訴記者，今年來，他們與華中科技大學(xué)達成戰(zhàn)略合作，共同研發(fā)自動注漿機，投產(chǎn)后的自動注漿機一次可以給多個模具注漿，且自動注漿機具有烘干功能，一個模具一天可以使用十多次，是目前使用次數(shù)的3倍。
豐弘機械有限公司還生產(chǎn)單雙色印花機、自動上釉機，以適應(yīng)德化產(chǎn)區(qū)不同陶瓷坯體的使用。徐智強在印花機上使用伺服電機驅(qū)動，使機器能更靈活調(diào)節(jié)不同坯體印花，其誤差被控制在0.01毫米內(nèi)，精準度大大提高。
在協(xié)發(fā)光洋操作印花機的蘇麗婷，當(dāng)天正給直徑18cm的盤子印花，她告訴記者，機器如果調(diào)試好，一天大約能印制2000多個盤子。
值得一提的是，德化坤泰機械精工制造有限公司為了更好地利用先進技術(shù)，與中科院等科研機構(gòu)展開戰(zhàn)略合作，共同研發(fā)數(shù)控機械。
據(jù)了解，該公司生產(chǎn)的自動滾壓生產(chǎn)線，受到陶瓷企業(yè)熱捧，通過機械滾壓，將原本的泥塊滾壓成型，省去了注漿、修坯等多個環(huán)節(jié)。公司的TA系列產(chǎn)品現(xiàn)已完成了TA20型、TA25型、TS118盤煲自動滾壓成型生產(chǎn)線、異型機滾壓成型生產(chǎn)線、3D雕刻機及相配套的系列產(chǎn)品，已申請發(fā)明專利8項，實用新型與外觀專利50多項。記者了解到，該公司今年已經(jīng)安裝了16條自動滾壓生產(chǎn)線，產(chǎn)品除在德化被使用外，還被銷往山西、潮州、湖南等陶瓷產(chǎn)區(qū)。
陶瓷生產(chǎn)許多工序還需要手工操作，圖為工人在手工上釉。
機器代工成企業(yè)新名片
“我們公司預(yù)訂了15條自動滾壓成型生產(chǎn)線，今年已經(jīng)安裝了4條，下個月還會再安裝一條，也會引進自動印花機。”主要生產(chǎn)花盆的同鑫陶瓷有限公司董事長曾倆相說，安裝一條自動滾壓成型生產(chǎn)線大約要55天，安裝后工人上班比較輕松，且自動生產(chǎn)線不占空間，制作出來的陶瓷坯質(zhì)量也有所提高，工作效率是以前的4倍，還減少了40%的人工。
在同鑫陶瓷正在運行的4條生產(chǎn)線上，記者僅看到6名工人在工作。在機頭部位，一個工人同時管理兩臺機器運作，機尾僅需一個工人撿坯。曾倆相說，一條生產(chǎn)線如果一天24小時開工，可生產(chǎn)花盆近2萬個。
曾倆相說：“現(xiàn)在的自動滾壓機主要用于生產(chǎn)日用餐具，我們生產(chǎn)的花盆還需人工鉆孔，自動滾壓機生產(chǎn)線如果能夠再增加鉆孔的環(huán)節(jié)，那我們的生產(chǎn)效率會更高。”
在德化安成青年創(chuàng)業(yè)園，3D打印陶瓷瓷土一次成型及微波極速烘干等工藝被引進，用來服務(wù)園區(qū)133家入駐企業(yè)，包括青年陶藝家和大學(xué)生創(chuàng)業(yè)者。這個從湖南源創(chuàng)高科引進的技術(shù)，能使陶瓷打樣從7天縮短成1天。
據(jù)了解，實現(xiàn)3D打印陶瓷，要先通過3D建模，在經(jīng)過專業(yè)的切片軟件處理后，用3D打印設(shè)備把產(chǎn)品打印出來，再進行極速烘干、上釉和其他處理，最后用微波爐快速燒制，這項技術(shù)可將燒制時間從8個小時縮短到2個小時左右。
“3D打印陶瓷，可以廣泛應(yīng)用于陶瓷樣品開發(fā)以及一些私人訂制產(chǎn)品的制作上。接下去我們園將和湖南源創(chuàng)科技進一步深度合作，在德化創(chuàng)建3D打印工廠，通過互聯(lián)網(wǎng)推廣陶瓷訂制業(yè)務(wù)。”安成創(chuàng)業(yè)園負責(zé)人吳孝碧說。
《四海同心》國宴瓷。 王雙季 攝
中國白金磚元首杯。王雙季 攝
轉(zhuǎn)型升級獲政府助力
協(xié)發(fā)光洋陶器有限公司，是機器代工助力陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的縮影。先進陶瓷智能制造設(shè)備的引進，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)從勞動密集型轉(zhuǎn)向自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)了效率和質(zhì)量的提升。值得一提的是，越來越多的陶瓷企業(yè)選擇了本土生產(chǎn)的機械設(shè)備。
據(jù)公司負責(zé)人介紹，早在20多年前，該公司就從日本引進自動化生產(chǎn)線，但機器售后服務(wù)卻“跟不上”，每次機器故障，公司都需要從國外聘請專業(yè)人員來維修，耗時長、費用高。近年來，該公司更多地與國內(nèi)或當(dāng)?shù)貦C械廠合作。“在機器設(shè)計上能更符合企業(yè)生產(chǎn)需求，售后服務(wù)也更有保障。”該負責(zé)人說。
面臨勞動力短缺問題，德化縣有關(guān)部門也陸續(xù)出臺政策，助力機器代工。“縣里通過發(fā)放補貼，鼓勵企業(yè)購置機器，扶持企業(yè)引進自動化、半自動化的生產(chǎn)線，同時，縣里還出臺政策補貼研發(fā)機械廠，讓他們更積極地投入研發(fā)。”德化縣縣長劉德旺說。
據(jù)劉德旺介紹，德化縣在新一輪企業(yè)技術(shù)改造專項行動中，對企業(yè)開展新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料等，以及對企業(yè)購買先進陶瓷關(guān)鍵技術(shù)、專利或委托合作方聯(lián)合進行核心技術(shù)開發(fā)，并在德化縣落地轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費、專利購買費、技術(shù)開發(fā)費用的10%給予獎勵。同時，還鼓勵企業(yè)應(yīng)用數(shù)控技術(shù)和智參裝備進行智能化技術(shù)改造，對購置陶瓷生產(chǎn)加工先進設(shè)備80萬元以上的，按購置發(fā)票總額的30%給予獎勵，對向縣域內(nèi)陶瓷機械生產(chǎn)企業(yè)購買的設(shè)備，在以上獎勵的基礎(chǔ)上再給予5%獎勵。
記者了解到，近三年來，德化縣共有友盛、真泰爾等16家企業(yè)配備自動化滾壓成型生產(chǎn)線、加熱滾壓成型機等設(shè)備34臺（套），獲市、縣購置陶瓷機械加工設(shè)備獎勵資金1358.93萬元。2017年，同鑫、真泰爾、榮信等3家企業(yè)配備自動化滾壓成型生產(chǎn)線等設(shè)備7臺（套），獲縣里購置陶瓷機械加工設(shè)備獎勵資金238.03萬元。
數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，德化縣陶瓷業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值99.57億元，規(guī)上陶瓷實現(xiàn)產(chǎn)值81.05億元，增長15.1%，對“一帶一路”沿線國家和地區(qū)自營出口額達7335萬元，增長25.79%。劉德旺表示，借廈門會晤的東風(fēng)，德化陶瓷將開拓更多的市場，今后在高端瓷的生產(chǎn)制作方面，德化陶瓷會有很大的提升。
