“剛剛過去的2015年，對整個陶瓷工業(yè)而言，困難重重。全國瓷磚年產量近10余年來首次出現(xiàn)負增長，預計下降20%左右。”18日，湖北省陶瓷協(xié)會會長吳全發(fā)透露。
　　在全國陶瓷行業(yè)產能過剩、壓庫嚴重、開工不足的大背景下，我省陶瓷業(yè)如何“瘦身”？
　　記者在當陽、宜都、襄陽等陶瓷集中產區(qū)采訪時發(fā)現(xiàn)，一些地方從供給側做減法，使用關停、淘汰、轉型、升級、互聯(lián)網(wǎng)+等思路、辦法，取得初步成效。

　　優(yōu)勝劣汰，32條陶瓷生產線停窯

　　曾經(jīng)，陶瓷企業(yè)在建材領域火爆異常，甚至2008年全球金融危機來襲，我國的陶瓷行業(yè)營收并未下滑，反而增長。“那時，陶瓷廠開一家火一家，數(shù)錢數(shù)到手軟。”湖北大地陶瓷有限公司趙先勇回憶。2003年，大地陶瓷剛成立時發(fā)展順利，產品不愁銷路。每天來廠里提貨的大卡車要提前預約、排隊上貨。
　　賺錢的“羊群效應”讓眾多企業(yè)一哄而上，不顧產品定位，先擠到低端市場分杯羹再說。
　　隨著沿海產業(yè)轉移不斷升級、房地產市場高速發(fā)展，我省陶瓷產業(yè)集群效應日益凸顯，形成當陽、宜都、蘄春、黃梅、襄陽5個陶瓷產業(yè)園區(qū)。“然而，產品同質化嚴重、自主品牌培育不夠，使湖北陶瓷企業(yè)在市場上話語權不夠。”湖北寶加利陶瓷有限公司總經(jīng)理范秋詠說：“只有平臺，沒有舞臺，湖北陶瓷無法走出貼牌的尷尬。”
　　2014年，曾經(jīng)的“明星”——當陽一家陶瓷企業(yè)宣告破產，并進行公開拍賣，最終流拍。
　　直面現(xiàn)實，湖北下定決心壯士斷腕，淘汰落后產能。
　　32條陶瓷生產線退場，從鼎盛時期的114條縮減到目前的82條。
　　規(guī)模以上陶瓷企業(yè)從2010年的71家減少到現(xiàn)在的55家。

　　飛向全球，為陶瓷插上互聯(lián)網(wǎng)翅膀

　　當陽市建筑陶瓷產業(yè)集群頗具規(guī)模，已納入全省重點扶持建設的52個產業(yè)集群行列。
　　目前，集群內陶瓷企業(yè)13家，生產線47條。記者走訪企業(yè)時，大多數(shù)企業(yè)訴苦“現(xiàn)在生意不好做，庫存量較大。”
　　當陽市陶瓷產業(yè)協(xié)會會長劉躍進說，為消化庫存，當陽市選擇依托“互聯(lián)網(wǎng)+”平臺，擴大陶瓷產品的銷售，面向更廣闊的市場，陶瓷產業(yè)煥發(fā)新生機。
　　湖北九峰陶瓷公司探索“互聯(lián)網(wǎng)+陶瓷”的無限空間，目前已進駐京東、陶寶、一號店等各大電商平臺，年銷售額達3億多元。他們還通過互聯(lián)網(wǎng)+，將產品銷往英國、俄羅斯、韓國、東南亞、非洲、南美等地。
　　湖北省陶瓷協(xié)會秘書長李文聰認為，“互聯(lián)網(wǎng)+”平臺，可以有效化解部分過剩產能，以較低的成本達到覆蓋全球的效果，同時，拉近生產者與消費者的距離，拉近行業(yè)上下游的距離，充分挖掘市場潛力。

　　浴火重生，3毫米最薄陶瓷“當陽造”

　　去年初，“去日本買馬桶蓋”，迅速成為輿論焦點。這折射出的不僅僅是質量問題，亦凸顯“中國制造”升級為“中國智造”的迫切需求。
　　“湖北陶瓷企業(yè)大多數(shù)走的是中低端路子。”武漢理工大學黨委書記劉偉說，“模仿型排浪式消費階段基本結束，個性化、多樣化的消費漸成主流。對于大路貨產品，消費者不再買賬。”
　　越來越多的湖北陶企開始將淘汰落后產能的壓力轉化成轉型升級的動力。面對產能過剩、產品同質化、市場需求下降，去年12月，當陽市九遠科技發(fā)展有限公司與意大利西斯特姆集團公司簽訂國內首條3毫米超薄巖板生產線合作協(xié)議，擬于今年5月投產世界上最薄（僅3毫米）、世界上最大規(guī)格（3600×1200毫米）、世界上最輕（每平方米僅7公斤）的瓷質裝飾板材。
　　當陽九遠科技董事長許諾說：“這款意大利科學家花5年時間研發(fā)的超薄巖板新材料，代表世界頂尖的創(chuàng)新技術，也是未來環(huán)保建材的發(fā)展方向，我們領先市場一步，就能進入無競爭狀態(tài)。”