化工
高速智能全伺服五軸機(jī)械手車間自動化生產(chǎn)線改造
——泉州梅洋塑膠五金制品有限公司
與科研機(jī)構(gòu)合作，采用國產(chǎn)華中數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)開發(fā)五軸機(jī)械手項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控化系統(tǒng)代替進(jìn)口伺服控制系統(tǒng)，并進(jìn)行批量化應(yīng)用。制作35臺套五軸機(jī)械手對車間自動化設(shè)備進(jìn)行替換升級。在進(jìn)行了自動化改造后，生產(chǎn)效率提升50%-75%以上。產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用后，在不增加設(shè)備、不擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的前提下，產(chǎn)品產(chǎn)量將提升1.5—1.75倍。
全防偽防盜日化塑膠包裝自動生產(chǎn)線
——泉州華碩實(shí)業(yè)有限公司
改造全自動生產(chǎn)線、GMP生產(chǎn)車間以及配置輔助設(shè)備全自動機(jī)械手、中央供料系統(tǒng)、工業(yè)冷水機(jī)、水處理系統(tǒng)，并引進(jìn)吹瓶機(jī)、注塑機(jī)、印刷機(jī)等設(shè)備，形成4-5條全防偽防盜日化塑膠包裝自動化生產(chǎn)線。通過項(xiàng)目實(shí)施，新增塑膠化妝品包裝瓶3000萬套，提高了60%的生產(chǎn)效率，省電率比傳統(tǒng)節(jié)約了50%以上，從而降低了近50%的生產(chǎn)成本。
錦綸絲加彈系統(tǒng)生產(chǎn)線改造
——泉州天宇化纖織造實(shí)業(yè)有限公司
項(xiàng)目對錦綸絲加彈系統(tǒng)進(jìn)行改造，在原有生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，再引進(jìn)配置5臺錦綸高速假捻變形機(jī)、9套在線張力儀、1臺雙絲道在線張力儀、7臺單絲道在線張力儀、3臺倒筒機(jī)等設(shè)備。
項(xiàng)目改造后構(gòu)成的生產(chǎn)線具有流程短、布置緊湊、靈活高效、節(jié)能低耗，對環(huán)境污染微小等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量高，利于下游產(chǎn)品開發(fā)。
鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管生產(chǎn)線
——福建納川管材科技股份有限公司
與哈工大共同研制改造出6條生產(chǎn)線及管件配套線，年可增產(chǎn)達(dá)1.2萬噸。產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)一次成型，不分層，耐內(nèi)壓水平高，且質(zhì)量穩(wěn)定，帶鋼板管件連接強(qiáng)度可靠，鋼骨架直徑較鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管粗2至8倍。
采用聚乙烯塑料為樹脂基體，以鋼絲網(wǎng)骨架作為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，壁厚較薄，管材性能優(yōu)異，原料使用成本較低;鋼骨架塑料復(fù)合管可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能耗較低，大大降低介質(zhì)流動所需的能量消耗，節(jié)能前景大。
化纖數(shù)字化全自動智能生產(chǎn)車間
——福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司
本項(xiàng)目是綜合性的高度集成的數(shù)控自動化系統(tǒng)，分成紡絲、聚合分散型過程控制系統(tǒng)、數(shù)字化智能化全自動生產(chǎn)系統(tǒng)和高速加彈機(jī)。
紡絲、聚合分散型過程控制系統(tǒng)主要是購置和自主開發(fā)1套用于熔體直紡差別化化學(xué)纖維生產(chǎn)用的分散型過程控制設(shè)備和控制軟件，從而達(dá)到生產(chǎn)全程管控工藝的自動化優(yōu)化。數(shù)字化智能化全自動生產(chǎn)系統(tǒng)是公司自主開發(fā)的全新一代智能化全自動生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。項(xiàng)目投入后減少工人210人，節(jié)省了50%的周轉(zhuǎn)絲車。
BMS同步拉伸超薄電容器薄膜生產(chǎn)線
——泉州嘉德利電子材料有限公司
2014年從德國引進(jìn)全套國際最先進(jìn)的同步拉伸聚丙烯電容器薄膜生產(chǎn)線設(shè)備及德國康普分切機(jī)，建設(shè)BMS同步拉伸超薄電容器薄膜生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線將在電容膜行業(yè)世界范圍內(nèi)第一次使用同步拉伸工藝的生產(chǎn)線生產(chǎn)電容器薄膜，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的超薄型電容器薄膜，其厚度范圍2-12微米。項(xiàng)目投產(chǎn)后，在世界范圍內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)2微米甚至更薄的電工聚丙薄膜工業(yè)化生產(chǎn)，有效促進(jìn)超小型，超高容量電容器的開發(fā)及發(fā)展，降低成本，將減少國內(nèi)相關(guān)企業(yè)依賴進(jìn)口。
制香
盤香自動化生產(chǎn)線
——永春縣達(dá)埔彬達(dá)制香廠有限公司
研制一種盤香自動化生產(chǎn)裝置包括從原料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的全過程及其管理，進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)、自動控制、液壓與氣動三個單元的技術(shù)創(chuàng)新，分階段研制(包括現(xiàn)成產(chǎn)品改裝)出成型、攪拌擠壓、烘干、包裝等及各部相關(guān)傳輸線和控制單元，系統(tǒng)控制采用CAN總線技術(shù)，最終形成完整的盤香自動化生產(chǎn)裝置。
光電信息
LED燈具生產(chǎn)線
——福建文統(tǒng)光電科技有限公司
引進(jìn)LED燈具生產(chǎn)線等先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，大大降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，完成由人工生產(chǎn)到流水線生產(chǎn)的一次質(zhì)的飛越。企業(yè)將燈具的發(fā)光效率、壽命、甚至含汞量等具有環(huán)保耐用理念的指標(biāo)融入生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中，打造環(huán)保耐用、時(shí)尚化、個性化節(jié)能產(chǎn)品，成為國內(nèi)LED照明領(lǐng)域全方案的解決商。
年產(chǎn)25萬臺節(jié)能型仿真電壁爐生產(chǎn)線
——福建亞倫電子電器科技有限公司
本項(xiàng)目購置裝配流水線、靜電噴塑流水線、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控剪板機(jī)、立式雙軸銑床、數(shù)控車床、折彎機(jī)、平面磨床、吸塵設(shè)備、搖臂鉆床、125T沖床、四面刨床、耐壓測試儀、接地電阻測試儀、多路溫度測試儀、電參數(shù)測試儀等生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器，完成節(jié)能型仿真電壁爐生產(chǎn)線建設(shè)，打破國外技術(shù)和貿(mào)易壁壘，提高出口產(chǎn)品科技含量，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，形成年產(chǎn)25萬臺節(jié)能型仿真電壁爐的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)值達(dá)2.5億元。
全自動太陽能電池生產(chǎn)線
——陽光大地(福建)新能源有限公司
組合建設(shè)6條全球頂級的全自動太陽能電池生產(chǎn)線。建立高度自動化的電池生產(chǎn)線系統(tǒng)，配置先進(jìn)的機(jī)器人設(shè)備進(jìn)行上下料;生產(chǎn)各工藝配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和先進(jìn)的控制系統(tǒng);建立基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫平臺，并與過程控制和生產(chǎn)管理進(jìn)行了深度集成;實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度和過程控制的制造執(zhí)行系統(tǒng)，并與ERP的供應(yīng)鏈管理模塊進(jìn)行集成。通過智能工廠的建設(shè)，使生產(chǎn)的多晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率在18.5%以上，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
OTT互聯(lián)網(wǎng)電視智能終端生產(chǎn)線
——福建神州電子股份有限公司
新建4條OTT互聯(lián)網(wǎng)電視智能終端生產(chǎn)線，對生產(chǎn)線進(jìn)行拉體合并改造，引用自動化貼片機(jī)生產(chǎn)線，配置立式插件機(jī)，機(jī)器所有的動作均由一臺電腦來控制。生產(chǎn)工藝導(dǎo)入了特殊的測試工裝，有效提高BGA芯片好壞的判斷率，序列化也由手工改為自動掃描槍，減少了人為的出錯率，產(chǎn)品的直通率大大提高，生產(chǎn)效率較其他產(chǎn)品明顯提高了65%。由于自動化程度的提高，減少了35%的用工需求，有效降低了人工和管理成本。
LED燈具全自動大流水生產(chǎn)線
——和諧光電科技(泉州)有限公司
引進(jìn)全套固晶、焊線、封膠、分光分色等全自動進(jìn)口流水線制造設(shè)備(日本松下、香港JUKI),配備了數(shù)控化的全自動試驗(yàn)分析系統(tǒng)與產(chǎn)品檢驗(yàn)老化設(shè)備。針對每條流水線配置PLC系統(tǒng)，通過平臺系統(tǒng)編程生成對應(yīng)的產(chǎn)品工藝流程。采用全自動化生產(chǎn)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)，如全自動插件機(jī)可代替10個人力成本，僅需1人操作機(jī)臺。
手機(jī)裝飾后蓋結(jié)構(gòu)數(shù)控自動化加工
——福建省石獅市通達(dá)電器有限公司
完成50臺數(shù)控加工自動化技術(shù)改造并量產(chǎn)，開發(fā)手機(jī)裝飾后蓋結(jié)構(gòu)數(shù)控加工自動化設(shè)備，包括原料倉、成品倉、轉(zhuǎn)倉臂、傳送帶、角度測算、導(dǎo)向、定位、送雕臂、北京精雕數(shù)控機(jī)床、探針、產(chǎn)品定位工裝等模塊組成，上料機(jī)能將原料倉中帶有角度的原料擺正定位后，由送雕臂送至數(shù)控機(jī)床上加工，并將成品送回成品倉，原料倉每次可放30多盤料，每盤料12個，上料機(jī)可在無人參與的情況下完成約四百塊原料的自動加工，5臺機(jī)只要1個人間隔換裝料。
LED電子元器件生產(chǎn)線
——福建省鼎泰光電科技有限公司
項(xiàng)目主要的技術(shù)來源于臺灣，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測、銷售等整個過程進(jìn)行專利、專有技術(shù)轉(zhuǎn)讓。購置先進(jìn)的射出機(jī)、高速沖床、進(jìn)口磨床、油壓沖床、火花機(jī)、單臂取出機(jī)械手、銑床等設(shè)備，建設(shè)LED電子元器件生產(chǎn)線22條。通過本項(xiàng)目精密注塑多模穴的研發(fā)，將使產(chǎn)量增加、產(chǎn)品合格率提高。原材料的利用率也有所提升，成品與廢料比例從原來的1∶9提高到2∶8/3∶7，最高可達(dá)4∶6。
紡織鞋服
自動化印染后整理生產(chǎn)線
——泉州海天染整有限公司
主要引進(jìn)設(shè)備均為國內(nèi)外領(lǐng)先的自動化印染后整理設(shè)備，在設(shè)備效率、節(jié)能減排、節(jié)省勞動力方面有可觀效益。例如噴流式連續(xù)搖粒防縮機(jī)的噴流方式，利用冷熱空氣 供應(yīng)裝置提供冷熱風(fēng)產(chǎn)生氣體噴流以鋪展織布，讓織布利用氣體的紊流產(chǎn)生抖動、拍打的運(yùn)動原理達(dá)到織布表面搓揉、搖料及賦予布料有抗起毛球之高質(zhì)量的搖粒加工處理，使織物表面產(chǎn)生漂亮的起粒功能，可以有效節(jié)省人力達(dá)80%，節(jié)省能源能量達(dá)50%。
智能化鞋面編織橫機(jī)生產(chǎn)線改造
——泉州市飛藝鞋材制造有限公司
項(xiàng)目設(shè)備投資610萬元，采購南安市南星工業(yè)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的新型帶有鞋面編織功能的智能化橫機(jī)100臺，并投入生產(chǎn)。鞋面可以實(shí)現(xiàn)一次編織完成，工序簡單快捷，極少廢料，更加環(huán)保，減少勞動力成本，且用戶可以自由選擇合適的編織方式，滿足公司個性化鞋面生產(chǎn)要求。大大降低勞動力成本：平均一個員工能操作設(shè)備至少8臺，有部分員工甚至能操作10—12臺。
年產(chǎn)7萬噸緊密賽絡(luò)紡紗生產(chǎn)線
——緯恒(福建)輕紡有限公司
項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備的高度智能化和自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。原本每萬噸緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)需要12個生產(chǎn)人員，改造后，每萬噸緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)僅需9個生產(chǎn)人員。同時(shí)，在短纖維紡紗中緊密紗比普通環(huán)錠紗的毛羽減少約80%;在保持緊密紗適度紗線品質(zhì)優(yōu)勢的情況下，通過降低精梳落棉率，可減少噸紗用棉量5%—8%，很大程度上減少原材料損耗和用料，大大降低生產(chǎn)成本。
生產(chǎn)箱式自動輸送與自動分揀及倉儲項(xiàng)目
——福建柒牌集團(tuán)有限公司
進(jìn)口Dürkopp Slick Rail 300 型手動系統(tǒng)、自動化運(yùn)行的 Dürkopp Fence 200G 型輸送系統(tǒng)設(shè)備、AS/RS貨架系統(tǒng)設(shè)備、箱輸送線系統(tǒng)(含垂直提升機(jī))、高速分揀機(jī)、自動稱重與噴碼系統(tǒng)等設(shè)備。可實(shí)現(xiàn)對于不同數(shù)量的服裝出入庫采取統(tǒng)一的入庫出庫操作。自動實(shí)現(xiàn)播種作業(yè)，多訂單同一SKU可以合并揀貨，再由單件分揀機(jī)自動分撥，大大提高了大量要貨的處理速度，也降低了人工成本。
高檔紡織面料生產(chǎn)線
——晉江市三福紡織實(shí)業(yè)有限公司
在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，新增瑞士自動穿經(jīng)機(jī)7臺，日本津田駒噴水織機(jī)1170臺及配套的先進(jìn)整漿設(shè)備(日本進(jìn)口整經(jīng)機(jī)，漿絲機(jī)等)。通過引進(jìn)新設(shè)備，開發(fā)差別化、異形化、功能化纖維，加快織造工藝改造、技術(shù)裝備更新和新型面料開發(fā)，不斷提高紡織面料的制作水平。通過項(xiàng)目實(shí)施，年銷售額增加一億元。通過智能化改造，大大減少了人員成本，如通過使用自動穿經(jīng)機(jī)代替手工穿經(jīng)，無須固定操作工。噴水織機(jī)及配套漿紗設(shè)備的投入使用，同時(shí)減少了原材料的浪費(fèi)，節(jié)約了資源。
智能化噴水織機(jī)生產(chǎn)線
——福建龍峰紡織科技實(shí)業(yè)有限公司
通過數(shù)控軟件把幾千臺噴水織機(jī)的運(yùn)行通過計(jì)算機(jī)聯(lián)系起來，對噴水織機(jī)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，并對信息實(shí)時(shí)監(jiān)控后能精準(zhǔn)地做出各種數(shù)據(jù)的分析，讓管理者能及時(shí)有效找到問題所在，從而有效減少對于生產(chǎn)異常的處理時(shí)效，同時(shí)為優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)依據(jù)，為實(shí)現(xiàn)提升效率和品質(zhì)提供了依據(jù)，同時(shí)減少人工成本，并在生產(chǎn)效率方面提升5%。
年生產(chǎn)針織布200噸、經(jīng)編布800噸功能性面料生產(chǎn)線
——泉州振興紡織有限公司
引進(jìn)的德國進(jìn)口卡爾邁耶經(jīng)編機(jī)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全自動化，分兩種，一種是1800轉(zhuǎn)7500瓦，另一種是3750轉(zhuǎn)5500瓦;引進(jìn)的佰源大圓機(jī)是以微電腦為核心的全數(shù)字控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的工藝過程，保證最高的產(chǎn)品成品率。節(jié)約人工成本，相比以前在原有設(shè)備數(shù)量上人員適當(dāng)有縮減1/4，產(chǎn)品質(zhì)量也進(jìn)一步提高，在市場上更能處于領(lǐng)先地位。
新型滌棉坯布生產(chǎn)線
——石獅市致高紡織實(shí)業(yè)有限公司
項(xiàng)目在原有生產(chǎn)車間的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改造并購置84臺先進(jìn)的津田駒ZAX9100高品位織物噴氣織布機(jī)，年新增產(chǎn)1000噸新型滌棉坯布。該項(xiàng)目的實(shí)施填補(bǔ)了泉州生產(chǎn)高檔滌棉布料的空白。
電腦針織橫編機(jī)生產(chǎn)線改造
——惠安縣南江針織時(shí)裝有限公司
購置132臺日本島精牌電腦針織橫編機(jī)，可以同時(shí)滿足不同針種、不同款式的毛衣織片需求。同時(shí)，引進(jìn)3條上海智能科技股份有限公司最新設(shè)計(jì)的智能服裝吊掛生產(chǎn)線，替代傳統(tǒng)的縫挑工藝，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升。減少用工人數(shù)，使用電腦橫編機(jī)，熟練員工可以操作和管理12臺機(jī)，每臺機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)于2—3個傳統(tǒng)手搖機(jī)工人的生產(chǎn)效率，更新后的設(shè)備能有效減少廢片的產(chǎn)生，降低原料損耗10%左右。
乳膠絲生產(chǎn)線改造
——百祺(福建)實(shí)業(yè)有限公司
企業(yè)通過對乳膠絲進(jìn)行改造，引進(jìn)國內(nèi)先進(jìn)的全電腦攪拌裝配系統(tǒng)、拉力機(jī)、氣動封箱機(jī)、螺桿空氣壓縮機(jī)及368噴頭乳膠絲生產(chǎn)設(shè)備，并引入國內(nèi)領(lǐng)先乳膠絲生產(chǎn)工藝，通過配料、過濾、擠出、成型、清洗、烘干、拼帶、硫化、冷卻等生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出超細(xì)高彈的乳膠絲，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
智能型金銀絲線包覆機(jī)生產(chǎn)線
——奔達(dá)金銀絲線(中國)有限公司
采用自主研發(fā)設(shè)計(jì)的“智能數(shù)控金銀絲線包覆機(jī)”技術(shù)，在設(shè)計(jì)制造中空芯加捻錠子的支撐軸承采用日本的防振吸振新材料軸承技術(shù)，使錠子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少了噪音對 環(huán)境的影響。采用智能數(shù)控變頻技術(shù)，能自動識別生產(chǎn)負(fù)荷，智能變頻電機(jī)傳動，節(jié)電環(huán)保。項(xiàng)目生產(chǎn)最終實(shí)現(xiàn)減少用工20%，產(chǎn)能提升10%的項(xiàng)目目標(biāo)。
“數(shù)控一代”自動化柔性制鞋生產(chǎn)線
——特步(中國)有限公司
引進(jìn)了本土“數(shù)控一代”自動化柔性制鞋生產(chǎn)線，購置了具有自主知識產(chǎn)權(quán)，在行業(yè)內(nèi)首臺(套)柔性制鞋生產(chǎn)線自動化智能標(biāo)記印線機(jī)等智能化設(shè)備，提高能效15%，節(jié)約人工成本20%，年增創(chuàng)產(chǎn)值1000萬元。
年產(chǎn)3萬多噸染整能力生產(chǎn)線改造
——福建省晉江市華宇織造有限公司
引進(jìn)先進(jìn)的經(jīng)編機(jī)械和研發(fā)設(shè)備400多臺套、功能性滌綸單絲生產(chǎn)線56條。自主研發(fā)投入使用自動檢測控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對布匹多品種、各類型疵點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控檢測。項(xiàng)目投產(chǎn)后基本實(shí)現(xiàn)無人車間，原生產(chǎn)現(xiàn)場1人管理2臺織機(jī)，使用自動檢測控制系統(tǒng)以后，平均每20臺經(jīng)編機(jī)僅需一名工人，將管理織機(jī)效率提升10倍以上，基本實(shí)現(xiàn)無人管理車間。
