德化萬旗公司利用尾礦生產的色釉陶瓷燭臺。(資料圖片)

9月11日，德化縣生態(tài)文明建設試點示范區(qū)建設規(guī)劃通過國家環(huán)保部評審，這是福建首個在獲得國家生態(tài)縣命名基礎上通過評審的縣市區(qū)。

這個歷時一年半編制完成《規(guī)劃》，提出了包括生態(tài)經濟、生態(tài)環(huán)境等在內的生態(tài)文明建設框架。參與審核認證的專家組認為，德化生態(tài)建設能與工業(yè)發(fā)展充分結合，積極發(fā)展循環(huán)經濟，致力建設綠色瓷都和美麗鄉(xiāng)村，生態(tài)文明建設工作卓有成效。

多年來，德化人苦心鉆研技術，用多次能源變革解決了陶瓷業(yè)節(jié)能減排的難題;現如今，德化借循環(huán)化改造的東風，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保產業(yè)，走上一條節(jié)能減排與工業(yè)發(fā)展齊頭并進的新路子。

薪材—油電—天然氣—微波，“能源革命”保住青山綠水

千百年來，德化陶瓷業(yè)都是以薪炭材作為燃料。上個世紀80年代至90年代，德化陶瓷業(yè)開始大發(fā)展，大量的樹木被砍倒，森林覆蓋率急劇下降。嚴重的森林危機和工業(yè)污染讓德化人意識到，用森林換工業(yè)增長行不通。

怎么辦?積極思變的德化人開始研究替代木材的能源。從1991年開始，在政府的引導下，一方面，陶瓷企業(yè)潛心研究窯爐技術改造，終于完成以電代柴燒瓷、以天然氣燒瓷的兩次能源革命;另一方面，德化大力發(fā)展小水電，為陶瓷業(yè)提供大量的清潔能源。

如今，德化縣1400多家陶瓷企業(yè)已全部完成以柴油、電能、液化天然氣等高效清潔能源的改造。德化縣的森林覆蓋率已達77.7%，位列福建省第四。

成績面前，德化并未停止對陶瓷業(yè)節(jié)能技術的探索。陶瓷燒成技術、控制技術和配方技術，新技術在政府引導下層出不窮。德化縣科技局有關負責人蘇俊基說：“我們每年投入2000萬元資金到陶瓷產業(yè)，用于獎勵科技創(chuàng)新，因為節(jié)能的好處是實實在在的，所以企業(yè)積極性非常高。”

值得一提的是，用微波輔助電氣燒瓷技術，讓德化正醞釀“第三次能源革命”。在順美集團的陶瓷燒制車間，記者看到，一臺體積稍大的燒制設備獨具一格。“這就是我們研發(fā)出來的微波輔助燒成設備，與傳統設備相比，它可提高大件瓷器的成品率，實現綜合節(jié)能15%左右。”主導技術研發(fā)工作的順美集團董事長

鄭澤悅說，“目前，這項技術的應用推廣項目正在申請專項資金支持，項目建成后，每年可節(jié)能4萬噸標準煤。”

尾礦、廢水、廢瓷、石膏回收，循環(huán)經濟助力工業(yè)增長

本無一用的礦渣搖身一變，成為暢銷的新型環(huán)保建材，近日，一條總投資數百萬元的循環(huán)工業(yè)生產線在德化陽山投產。大量尾礦廢渣順著管道被源源不斷地送到生產車間，經過多道工藝處理后，變成了一塊塊磚頭。

“吃掉”廢棄資源，“吐出”工業(yè)產值，“省去”能源消耗，是這條生產線的特色所在。每年，它可“消化”尾礦渣和廢棄的煤矸石10萬噸，節(jié)約原煤3600萬噸，同時，為德化縣增加3600萬塊多孔空心磚的工業(yè)產值。既能實現節(jié)能減排，又能帶來工業(yè)增長。

在德化，陽山這類項目不是孤例。自2012年德化成為福建省首個循環(huán)經濟試點縣份后，截至今年8月，德化147家企業(yè)的227個循環(huán)化改造項目已先行獲批，計劃總投資額7.1億多元。據德化縣陶瓷產業(yè)園

區(qū)管委會負責人介紹，其中202個項目已經開工建設。

如火如荼的工業(yè)循環(huán)化改造，使在德化生根發(fā)芽不久的新型節(jié)能環(huán)保產業(yè)迅速成長。據德化縣委書記吳深生介紹，當前，德化靜脈產業(yè)的產值，已經占該縣工業(yè)總產值的10%左右，成為德化工業(yè)的新增長點。

一組統計數據印證了德化縣工業(yè)增長的速度，2013年，德化縣實現工業(yè)總產值220億元，同比增長18.6%。今年1-7月，德化縣GDP同比增長11.6%，其中，工業(yè)增加值同比增長14.9%。

工業(yè)增長成績不俗，節(jié)能減排同樣建樹頗豐。德化縣環(huán)保局長方文才介紹，自大力發(fā)展循環(huán)經濟以來，德化縣規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗由2011年的0.84噸標準煤/萬元，下降到2013年的0.69噸標準煤/萬元，每年均能完成節(jié)能任務。德化每年回收廢石膏模20多萬噸，年節(jié)約成本6800萬元，年利用鐵、黃金等金屬尾礦20多萬噸，增收節(jié)支約2300萬元，完成減排任務同樣沒有壓力。

殊途同歸的選擇

不同的發(fā)展路徑選擇，一樣的綠色發(fā)展理念。

泉港與德化，無論是在發(fā)展區(qū)位、產業(yè)選擇、發(fā)展定位上，都存在著較大差異，但在追求綠色發(fā)展過程中，都做出了不同的嘗試，取得了較好的成效。它們的實踐證明，既要完成節(jié)能減排，又要確保工業(yè)增長，這看似兩難的選擇，通過努力完全有可能做到兩全其美。

解剖樣本，有助于我們理清思路。透過它們的探索，可以較為清晰地理出實現綠色發(fā)展的路徑。

集約發(fā)展是基礎。德化從上世紀80年代開始實施“小縣大城關”戰(zhàn)略，提出集中人力、物力、財力在城關周圍邊地區(qū)發(fā)展陶瓷業(yè)，實現產城并舉，產城融合。這一戰(zhàn)略選擇使得原先分散在各鄉(xiāng)鎮(zhèn)的陶瓷企業(yè)，90%都集中到城關的工業(yè)園區(qū)。泉港在石化產業(yè)發(fā)展中則制定實施了較為完善的園區(qū)規(guī)劃與產業(yè)規(guī)劃，產業(yè)發(fā)展導向明確。產業(yè)集聚發(fā)展，資源配置優(yōu)化，使得工業(yè)發(fā)展的集約效應得以更好地發(fā)揮，節(jié)能減排實現有了堅實基礎。

模式創(chuàng)新是關鍵。實現綠色發(fā)展，首先要牽住制約節(jié)能減排的“牛鼻子”，實現發(fā)展理念創(chuàng)新與發(fā)展模式創(chuàng)新。

在陶瓷產業(yè)發(fā)展進程中，德化不斷探索能源替代，實現了以電代柴、以氣代柴，可以說對于陶瓷業(yè)的污染和排放起到了“釜底抽薪”的作用。泉港石化公用管廊建設，實現了園區(qū)企業(yè)集中供熱、供氣，既避免了單一企業(yè)建設鍋爐造成的浪費和污染，也提高了單位能源的利用效率。

同時在工業(yè)發(fā)展中，泉港堅持“有所為，有所不為”，提出了依托福建煉油乙烯一體化項目不斷延伸產業(yè)鏈，發(fā)展循環(huán)經濟的思路。園區(qū)內一個企業(yè)產生的廢料或副產品用作另一個企業(yè)的投入或原材料，通過廢物交換、循環(huán)利用、清潔生產等手段，最終實現了最大限度地提高資源利用和能量轉化效率以及盡量減少廢物排放甚至實現零排放的目標。

技術革新是支撐。近年來，泉港和德化正是不斷通過企業(yè)技術革新和節(jié)能技術的推廣，提高了能源使用效率，摸索出一條可持續(xù)發(fā)展之路。同時在增量項目引進上，注重把好能耗、物耗、水耗關，注重引進先進技術，實施最嚴格的排放標準。

“要使節(jié)能減排從依靠法律和行政‘硬約束’變成企業(yè)的自主自愿行為，需要讓企業(yè)從中獲益。”在德化采訪，一位企業(yè)負責人這樣表示。

節(jié)能減排與企業(yè)增效并行不悖。多年來，在泉港和德化，大部分富有針對性的節(jié)能減排技術改造一兩年之內就收回了成本，同時通過循環(huán)化改造與技術革新，使得過去的廢氣、廢水、廢渣，成為新的生產資料和資源，成為企業(yè)新增長點，確保了企業(yè)參與的積極性。

總之，實現工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，既涉及眼前利益與長遠利益的權衡，又涉及發(fā)展速度和發(fā)展質量的博弈，只有同時算好經濟賬和責任賬，打好理念、體制、技術創(chuàng)新的“組合拳”，才能真正達成目標。