隨著科學技術的發(fā)展及各種新型材料的應用,陶瓷行業(yè)從以往的傳統技術逐步向高科技領域推進。在整個陶瓷生產過程中,原料制備、注模成型、窯爐煅燒、外觀設計、廢物回收利用等各個環(huán)節(jié)都直接決定著產品的品質。企業(yè)先進生產技術水平主要包括現代大型智能化設備的研制應用、原料制備技術和廢瓷循環(huán)利用技術的研發(fā)創(chuàng)新等,主要體現在生產過程高效率、連續(xù)式,產品合格率高,單位能耗低等方面。根據我國陶瓷行業(yè)的發(fā)展歷程,大致可以分為以下三個階段:

　　(1)勞動密集型生產階段

　　上世紀80年代以前,國內陶瓷行業(yè)技術發(fā)展緩慢,技術主要為使用石碾制備陶瓷原料、成型主要是手工拉坯或刀壓、燒成采用龍窯、倒焰窯為主。該階段生產科技含量較低,人力成本高,不具備國際競爭力。

　　(2)半手工半機械化生產階段

　　從80年代至20世紀末,我國陶瓷行業(yè)逐步引入新設備、新技術,實現了生

　　產由全手工向半手工半機械化的過渡,生產水平有了長足的進步。

　　陶瓷的生產工藝從手工加工逐步實現機械化、專業(yè)化;成型以滾壓、注漿為主;施釉工序多數采用手工操作;干燥以窯爐余熱為熱源;修坯、上水工序多數采用手工操作。燒成能源逐步向液化氣等氣體燃料過渡。規(guī)模以上企業(yè)較多采用隧道窯、輥道窯等連續(xù)式窯爐,小型企業(yè)一般采用梭式窯。裝飾以釉上彩為主,釉中彩、釉下彩未能得到廣泛應用。

　　(3)環(huán)保節(jié)能、自動化生產階段

　　進入21世紀,我國陶瓷行業(yè)的生產融入了更多的科技含量和個性化設計理念,陶瓷坯料和釉料的制備技術以及窯爐的高效節(jié)能燒成技術逐步達到了國際先進水平。在產品燒成方面,我國新型窯爐的自動化和能耗水平等性能指標已經接近甚至部分超過進口設備,一些大型企業(yè)裝備的寬體高效節(jié)能隧道窯燒成工序能耗水平已經進入世界先進水平,大幅節(jié)省燒成成本。部分優(yōu)質企業(yè)逐步重視自有品牌的培育,并加強在產品中融入工藝化、個性化設計,大量采用壓力注漿生產異形、浮雕產品,有效提高產品的附加值。

　未來我國陶瓷行業(yè)技術發(fā)展趨勢主要為:

　　一、以計算機為代表的高新技術應用將不斷推動工業(yè)生產機械化、自動化和智能化;

　　二、隧道窯向寬體、扁平、裝配式和低能耗方向發(fā)展;

　　三、產品向多功能、高檔次方向發(fā)展,在各道生產工序中,原料加工精度控制、微波注漿、無鉛鎘溶出生產技術、釉中彩技術等均是發(fā)展的重點和方向;四、在新產品研發(fā)上,高技術多功能陶瓷發(fā)展前景廣闊,如耐熱陶瓷、抗菌陶瓷、環(huán)保陶瓷、航空航天陶瓷等市場高速增長,同時納米材料、精細化工材料等應用材料的發(fā)展也將推動高技術陶瓷的發(fā)展。