對于陶瓷這個高能耗的行業(yè)而言，能源消耗占陶瓷生產(chǎn)成本的30%以上，節(jié)能降耗成為整個行業(yè)面臨的頭等課題。我市一家陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)對8條生產(chǎn)線進(jìn)行技改，一年可以節(jié)省能耗折標(biāo)準(zhǔn)煤近1.5萬噸，新增利潤1700多萬元。

　　確保技改項(xiàng)目“有錢花”

　　“都說陶瓷企業(yè)是高能耗、重污染的企業(yè)，這給企業(yè)節(jié)能減排工作第一責(zé)任人很大的壓力。”在收獲的諸項(xiàng)榮譽(yù)中，華盛陶瓷衛(wèi)浴董事長林輝煌更看重福建省“節(jié)能工作先進(jìn)個人”這個沉甸甸的稱號。在接受記者采訪時，他感慨，在經(jīng)營企業(yè)的過程中，節(jié)能雖是一種壓力，卻能創(chuàng)造更大的利潤。

　　華盛從進(jìn)入衛(wèi)浴業(yè)開始，就圍繞潔具的設(shè)計(jì)、節(jié)水、材料的環(huán)保性等方面投入了持續(xù)的研究。在通過開發(fā)新產(chǎn)品降低能耗的同時，華盛公司更加注重推廣節(jié)能技改，降低成本。資金往往成為企業(yè)技改的掣肘，為確保技改項(xiàng)目“有錢花”，公司籌措節(jié)能減排專項(xiàng)資金，成立由總經(jīng)理任組長的節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)企業(yè)節(jié)能減排政策、目標(biāo)的制定和落實(shí)工作。

　　“計(jì)劃投入5800多萬元，對8條生產(chǎn)線進(jìn)行一臺持久的大手術(shù)。”據(jù)介紹，從去年3月起，企業(yè)開始這臺大手術(shù)，對5條輥道窯生產(chǎn)線、3條隧道窯生產(chǎn)線進(jìn)行改造，陸續(xù)引進(jìn)新設(shè)備60臺（套）。

　　減排近萬噸二氧化碳

　　改造后，所有生產(chǎn)線采用國內(nèi)先進(jìn)的高速燃燒系統(tǒng)，大大提高燃煤利用率和余熱利用率。同時在不使用鍋爐的情況下可自動產(chǎn)生蒸汽，節(jié)約燃煤。另外，各電機(jī)系統(tǒng)則改為變頻器控制，使得電機(jī)在流量和軸功率下降的情況下，總損基本恒定，達(dá)到節(jié)能目的。

　　“整個改造項(xiàng)目大概需要一年半的時間，除節(jié)省大量標(biāo)準(zhǔn)煤外，可減少近萬噸二氧化碳及300多噸二氧化硫的廢氣排放。”林輝煌表示，要打造一個節(jié)能技改的示范帶動項(xiàng)目，不僅可以直接節(jié)省耗能，還可以減少崗位定員，而操作環(huán)境和勞動條件也得到改善。