陶瓷廢渣被機器碎成磚粉后，摻入生產原料中，生產出來的產品已經獲得客戶的認同。

　　一場自發(fā)的“變廢為寶”行動，正在獲得越來越多佛山陶瓷企業(yè)的廣泛參與。

　　日前，“陶瓷冷加工裝備節(jié)能降耗以及固體廢料循環(huán)利用的技術與設備”模塊已在佛山市溶洲建筑陶瓷二廠示范應用，摻入60%陶瓷廢渣的陶瓷磚目前已實現產值2000萬元以上。

　　“實際上我們外墻磚的陶瓷廢渣摻入率最高已經達到70%，客戶反映質量比原來的還好。”該廠負責人羅淑芬告訴記者。

　　正在研發(fā)當中的拋光磚生產也已經突破瓶頸問題。今年4月，廣東宏陶在陶瓷釉面磚生產中使用18%拋光廢渣，獲得專家鑒定。而去年以來陸續(xù)面市的歐神諾輕質磚、晶立方及蒙娜麗莎QQ板等產品都在拋光廢渣循環(huán)利用方面取得了突破。

　　佛山陶企對廢渣利用的熱情，甚至引發(fā)業(yè)內對廢渣量可能不夠的擔憂。

　　“如果相關政策優(yōu)惠能夠對陶瓷廢渣有比較明晰的鼓勵，企業(yè)的重視會更加廣泛。”華南理工大學教授吳建青表示。

　　陶瓷廢渣“逆流”業(yè)內涌動

　　溶洲建筑陶瓷二廠車間后面一塊巨大的場地上，從各個陶瓷廠運來的陶瓷廢磚堆積成山，有些已經被機器碎成磚粉，準備重新投入生產線。

　　“日進500噸”，羅淑芬向記者形容，溶洲每天都在吸納大量的陶瓷廢磚，其中有300噸自我消化，摻入外墻磚生產中。“目前我們的廢渣儲存量已經達到12萬噸，足夠3年使用。”

　　溶洲從2005年開始嘗試陶瓷原料中摻入廢渣生產，而當時正是佛山陶企憂慮陶瓷廢渣出路的高峰期。迫于環(huán)境的壓力，2007年佛山陶企開始大量外遷，但對于留守佛山的企業(yè)來說，陶瓷廢渣的出路仍然需要解決。

　　“這兩年許多陶瓷企業(yè)已經搬遷出去，即便如此，佛山每天至少也有超過1000噸的陶瓷廢渣被處理至填埋場。”羅淑芬說。

　　陶瓷行業(yè)的環(huán)境“自救”，從14家陶瓷企業(yè)通過廣東省清潔生產認證開始。與此同時，一股陶瓷廢渣的“逆流”在業(yè)內涌動。

　　“陶瓷廢渣收購，最高的時候曾經達到35元/噸，大家都在搶。”羅淑芬說，由于溶洲的儲存量最大，不少企業(yè)也會來購買溶洲的存貨。

　　這一現象得到禪城區(qū)科技局相關負責人的證實。該人士告訴記者，陶瓷企業(yè)整治后，區(qū)內留下的企業(yè)越來越少，有些大量收購陶瓷廢渣的企業(yè)甚至表達出對將來廢渣量可能不夠的擔憂。

　　成本優(yōu)勢吸引更多企業(yè)

　　廢渣“逆流”的背后，是陶瓷清潔生產關鍵共性技術的突破。

　　2008年，禪城陶企聯合高校、科研院所組成陶瓷行業(yè)清潔生產技術產學研創(chuàng)新聯盟，并承擔起2008年廣東省重大科技專項計劃———陶瓷行業(yè)清潔生產產業(yè)共性技術項目，其中的關鍵就是陶瓷廢渣如何回收利用。

　　“佛山陶瓷整體水平較高，一個工廠的廢品率一般維持在5%至7%之間，如果能夠用陶瓷廢渣替代10%的生產原料，那么廢渣的出路就不是問題。”參與項目的吳建青說。

　　由此延伸的各項研發(fā)，逐漸在企業(yè)中開花。日前，“陶瓷冷加工裝備節(jié)能降耗以及固體廢料循環(huán)利用的技術與設備”模塊已在溶洲建筑陶瓷二廠示范應用，資料顯示摻入60%陶瓷廢渣的陶瓷磚目前已實現產值2000萬元以上。

　　“事實上，我們原材料的廢渣利用率最高可達70%。”羅淑芬表示，溶洲剛開始做這個項目時，廢渣摻入率只有20%。

　　而上述科技局人士透露，有的企業(yè)廢渣利用率甚至達到80%以上。“已經有相當企業(yè)在生產中摻入陶瓷廢渣。”吳建青說。

　　越來越多企業(yè)加入這場“變廢為寶”行動，看中的是廢渣利用的成本優(yōu)勢。羅淑芬介紹，目前陶瓷原礦價格為70元/噸，而陶瓷廢渣的收購價穩(wěn)定在10元左右，加上精加工費用，廢渣轉變成生產原料，成本僅為25元左右。

　　“項目完成時陶瓷固體廢料的每年使用量達到2萬噸以上，降低生產成本，為企業(yè)帶來直接經濟效益300萬元以上。”溶洲陶瓷一份循環(huán)經濟試點的項目報告這樣表述。

　　羅淑芬說，溶洲外墻磚的常年客戶是保利、中海、和黃等大型房企，摻入廢渣生產的產品已經獲得這些客戶的認同，甚至反映質量更好。“我們從2005年開始利用廢渣，這些年溶洲牌外墻磚一直是廣東省名牌，無疑是對廢渣利用的肯定。”

　　拋光廢渣利用突破瓶頸

　　“從技術上說，利用廢渣生產普通的墻磚、仿古磚都已經不存在問題，正在研發(fā)當中的拋光磚生產也已經突破了瓶頸問題。”禪城區(qū)科技局相關負責人告訴記者。

　　今年4月，廣東宏陶陶瓷有限公司舉辦“陶瓷拋光廢渣循環(huán)利用新技術”科技成果鑒定會，在陶瓷釉面磚生產中使用18%陶瓷拋光廢渣等作為原料得到專家的確認。

　　“18%的比例對于致密的釉面磚而言已經相當高。”作為此次鑒定委員會主任委員，吳建青坦言。

　　事實上，去年以來陸續(xù)面市的包括歐神諾的輕質磚、晶立方及蒙娜麗莎QQ板在內的產品，也都在拋光廢渣循環(huán)利用方面取得了突破。

　　但吳建青認為，拋光磚的廢渣利用水平還不是很好。“利用廢渣生產墻磚、仿古磚的企業(yè)已經比較多了，但使用拋光廢渣生產釉面磚的企業(yè)還很少，而且量不大，主要原因就是質量不穩(wěn)定。”

　　吳建青向記者分析，拋光廢料主要的再利用方式是做輕質磚，之所以難以提高廢渣利用率，很大的原因是拋光磨頭在拋光過程被磨下的碳化硅和氯化鎂在燒成的過程中會分解出氣體，產品會發(fā)泡。

　　這一問題并非沒有解決渠道，用納米等其他材料替代已經有企業(yè)進行嘗試。“5年之內一定會有大的突破。”吳建青說。

　　行業(yè)期待標準政策明晰

　　讓羅淑芬苦惱的是，溶洲已經在這個項目上投入超過350萬元，廢渣利用率也較高，但在申請相關政策優(yōu)惠時仍非常困難。

　　“根據我們查閱的資料，發(fā)改委有一份文件對工業(yè)廢渣利用進行鼓勵，達到70%可享受稅收優(yōu)惠。但這份文件中，沒有明確陶瓷廢渣是否屬于工業(yè)廢渣，使得企業(yè)主很迷茫。”吳建青說。

　　上述科技局人士也坦誠，陶瓷廢渣利用本身是一個行業(yè)自發(fā)形成的課題，目前還沒有相關的扶持優(yōu)惠政策出臺。

　　對于拋光磚來說，也期待明確的標準政策出臺。據悉，輕質磚目前還沒有技術標準和施工規(guī)范。“沒有標準，產品就沒有‘名分’。沒有施工規(guī)范，很多施工單位不敢用。”吳建青說，沒有標準也使得企業(yè)在市場上不敢大力宣傳產品是用拋光廢渣做成的，因為擔心消費者誤會，以為用廢料做的就不好。

　　“目前還是有部分企業(yè)不重視陶瓷廢渣利用，就是因為市場標準和政策不明晰。”吳建青透露。

　　今年3、4月，行業(yè)標準《建筑陶瓷薄板應用技術規(guī)程》和國家標準《陶瓷板》先后公布，超薄磚邁入大規(guī)模推廣的綠色通道。這引得輕質磚企業(yè)一陣“羨慕”，也期待類似的“護身符”出現。去年，佛山陶企參與起草了行業(yè)標準《輕質陶瓷磚》，正成為業(yè)界的期盼。